工艺流程说明
(1)原料处理
原料的处理对于制作高强度、高质量的多孔砖、空心砖非常重要,因此需对原料进行严格的处理,以便得到充分均化、混合、破碎。
页岩原料需要粉碎才能制砖,一般以二级粉碎为好,经轮碾机练泥陈化后,可提高塑性和成型度。页岩粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求,一般情况下,生产普通页岩砖,最大颗粒控制在2.5mm以下;生产多孔砖和空心砖,最大颗粒控制在2mm以下。粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌、陈化库陈化后再送入成型工段。
(2)陈化库
陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润,使其进一步疏解,促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能,而且可以改善原料的干燥性能,提高制品质量。工艺设计选用陈化库,使原料保证72小时以上陈化时间,陈化处理后的混合料经斗式挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后,均匀给入双轴搅拌机再进行适当加水搅拌,使其含水率达到成型要求。
(3)挤出与切坯
经过二次加水搅拌后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型,成型后的泥条经表面处理后,经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯,由运坯皮带机运至码车位,用人工码至窑车。
(4)焙烧
焙烧是生产的关键工序,采用“中断面高效节能隧道窑”进行。在焙烧之前,要进行烘干,烘干在隧道干燥窑内进行,隧道干燥窑窑长95.55米,夹在两条隧道焙烧窑之间,利用隧道焙烧窑产生的余热进行烘干。
码好砖坯的窑车将砖坯送入干燥窑干燥,干燥时间为24~26小时,干燥窑的热源来自焙烧窑的余热,干燥好的砖坯随窑车进入焙烧窑,烧成温度为700~780℃,烧成周期为27.75小时。