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多孔砖、空心砖成型时应注意的事项及常见问题的防治

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多孔砖、空心砖成型时应注意的事项及常见问题的防治

发布日期:2018-09-25 作者: 点击:

1、安装时,应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正,使泥流均匀。


2、对芯杆较细的多孔砖,应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料,使芯头的位置固定准确, 以免开始挤出时,芯杆偏歪,孔洞移位。


3、试车时,开始泥料应稍软,待泥条开始成型,才慢慢调整成型水分,直至合适。


4、新机口或芯具刚换上时,常会不太正常,应细心调整。如是孔洞偏斜,壁厚不匀而调整无效时, 应考虑加粗芯杆、修整刀片,使断面上的泥流基本一致。


5、严重不匀的泥流速度,还会造成泥条裂纹,轻微时,在成型后往往不易发现,而在干燥和焙烧后才显现出来,损失就更大了。

   检查时,可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉,在机口上套装约为30X30mm的均分泥条断面的网格,挤出一小段泥条,分别测量被分割开的小泥条的长度,偏差应不超过3~6%。否则,应调整。出料快的部位,可把芯头压进去一点,或在其后面套上一个废螺帽,以增加阻力;出料慢的地方,可以把芯头放出来一点,或换上一个较短的芯头,以减小阻力。


6、一定要均匀给料,挤泥机的泥条是被挤出来的,给料不匀或挤泥机无料可进,就不会有泥条被“挤”出来。不仅如此,出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转,摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说:泥条越慢,问题越多。


7、下班停机,最好把机口卸下洗净,以免下一班泥料千硬堵塞,无法生产。短时停机,也应在泥料上洒一些水,并用湿布包盖机口,以保持湿度。


8、发现泥料挤不出来或局部走泥极少时,应立即停机,查找原因,以免损坏设备。


9、坯条中间开花,象喇叭口一样向四周翻卷,挤出泥条明显中间凸出:原因是中间走泥太快,可以把中间芯头加长,或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽,也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢,迫使泥流向四周流动。还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧,以增加四角的进泥量。


10、挤出的泥条明显中间凹进:原因是中部走泥太慢,可以按上一条相反的办法处理。


11、个别孔洞开花,向四周翻出:原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面,应将该芯头压进机口,使大头平面缩进机口1mm。


12、泥条出现锯齿裂纹:如是机口第二道内衬铁皮转角处水路缝隙较大,而第三道铁皮又没有水,则将出现有水小齿裂纹.如仅是第二道铁皮转角处缺水,出现的将是无水小齿裂纹。.如果哪一支角的几道铁皮都缺水,则将出现无水大齿裂纹.如是后面的几道铁皮缺水,而前面的一两道铁皮水又过多,则出现的将是有水大齿裂纹,且在齿凹处有大量积水。对此,均应按其相应位置,调整水路。


13、泥条烂角,如泥条四角都烂,且裂口尖端向后卷,原因是中间泥流快,四角泥流慢,应按前述第9条处理。如只烂一角,则是该处芯头超前或落后于其他芯头太多或该角两个边都严重缺水,应予调整。 如是在正常生产中突然烂角甚至局部泥条缺裂松散,则是该处芯架或芯杆间卡有杂物,应清除。


14、孔洞内部出现鱼鳞裂纹:如是个别孔洞出现裂纹,则是该芯头表面太粗糙或设计不当、位置不对, 应打磨调整。如全部或大部孔洞内部都出现鱼鳞纹,则是泥料太干,芯头表面都粗糙或设计有误,应调整成型水分、修整芯头。如两孔间的肋被拉出有规律的月牙形纹,裂纹已经透穿,则是该处泥流不足, 应修磨其两侧芯头的斜度,增大该处的泥流通道。


15、泥条弯曲:如泥条一出机口就向一边弯,两侧外壁一边厚,一边薄,这是因为机口、芯具和螺旋绞刀的中线没对正,应调整。

    如泥条向一边弯,两侧壁厚无异常,则是切条机泥床两侧不一样高,泥条向低的一方跑,应垫平。

    如泥条呈Z字形前进,凹下处有时被拉烂,则是首节螺旋绞刀主叶和副叶的顶端不齐,或副叶已严重磨损变小,应修换。


16、砖坯产生纵向裂纹(即刀架裂纹)原因是愈合长度不够,泥料二次结合不良,请参阅本章芯具。


17、孔洞变形:如是孔洞变小,可能是芯头严重磨损或缩进机口太多,应更换、调整。如孔洞移位或并芯,则可能是芯杆太细已歪斜,应纠正或更换。如孔洞下坍,则是泥料太软,应调整成形水分。如相邻两孔位置改变,但连成了一个大孔,则是两芯杆或芯头间卡有杂物,应清除。


18、坯体变形:主要是泥料太软,应调整成型水分。也有可能是螺旋绞刀叶片严重磨损,叶片的螺旋角不对,机头、机口太短,以致挤压力不足,应予调整,如是在通过了切条机的泥床以后才出现变形, 则应检查泥床上的托辊是否高低不平,或托辊上包有泥块,应调整清理。


19、泥缸、泥条发烧:可能是泥料太干或机头、机口太长,芯具结构不当,以致阻力太大,应予调整。 也有可能是绞刀叶片螺旋角太大,叶片推进面太粗糙,或泥缸内壁被磨得太光了,以致泥料在泥缸里的旋转运动太多,请参阅本章2.2节,螺旋挤泥机,或在泥缸内壁镶焊肋条。


20、泥条横向折断:可能是成型水分太低,应调整。或泥料的塑性太差,请参阅本书第二章2.1节。 如泥条严重发烧并横向折断,应参照⑩条处理。如泥条在泥床上前进时上下跳动并折断,则是泥床上托辊高低不平或包有泥块,应调接或清理。


二.关于砖型

砖型设计不仅应符合国家标准,满足建筑要求,也应充分考虑生产的技术条件,主要有:

1、由于是挤出成型,孔的布置,整体形状均应对称。除抓孔外,其余孔的尺寸、形状应尽可能一样。 孔型也力求规则,最好是简单的几何形状,以便制作芯头。


2、考虑到干燥和焙烧时的均匀一致和成品的强度,外壁和内肋的厚度不可悬殊太大,一般内肋的厚度是外壁厚度的65~75%,以利它们同步干燥、升温,防止应力集中。


3、当制品本身不可能完全对称时,应考虑一次挤出双泥条的办法,使芯具和挤出断面整体对称,以利成型。


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