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知识~烧结T型多孔功能砖的特点

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知识~烧结T型多孔功能砖的特点

发布日期:2018-10-15 作者: 点击:

摘要:介绍砖坯十项功能:承重、保温、隔热、隔音、防颤、抗剪切能力,免漏砂浆、外墙防渗漏、阻断灰口冷桥、可装饰性。新型多功能成型机对比真空挤出机的功能优势性。


1 前言


    与现有挤出机相比,新型全自动多功能成型机在产量、质量和节能等方面都有着无与比拟的亮点。该机砖坯成型理论合理,制造工艺简单,安装维修运输方便,多机种、多功能机型对应各类砖厂,可适应性强,其生产的T型多孔功能砖更具有优点。


2 烧结T 型多孔功能砖的新特点


    下面就其烧结T型多孔功能砖具有的承重、保温、隔热、隔音、防颤、抗剪切力、免漏砂浆、防渗漏、阻断灰口冷桥、可装饰性等多功能分别介绍如下。


2.1 承重

    砖体的承重是其第一功能,不管是建筑墙体承重或是填充墙体都应有一定的载荷能力,砖混建筑砖体必须具备一定的承载能力。国家标准中小型多孔砖以KP1型为例,抗压强度需达20 MPa。现有的标准比欧盟标准40 MPa远远低。砖体的承重值关系到建筑的整体寿命,承重值低的根本原因在于砖体的密实度不够。现有挤出机生产的多孔砖抗压强度值都来自于砖体四壁的承重能力,砖肋筋没有起到抗压作用,这是因为在挤出机挤出的同时,泥条产生拉伸作用,肋筋通过机芯时,时常会产生裂纹,故其承载力小,这就是挤出机生产砖坯工艺的缺陷。


    新型多功能成型机成型砖坯时,因它的砖坯原料下到模盒里,盖上模盒既上推板,整体原料在模盒里是松散状态,而下推板里的芯子,随着行走产生上推作用,在比较松散的料里先推出孔型,在上下推板同时作用在上下斜轨道的坡度时(给一定的夹角尺寸),砖坯经上压下推中间芯子挤,使其成型。砖四壁和肋筋同时受力,因而得到的是同样的密实度。所以砖坯肋筋不会断裂,同时在砖坯推出时,四壁受到的推动,更使砖坯增加密实度,故多孔砖肋筋在砖坯的抗压强度上起到成倍的作用。因为砖坯肋筋与四壁的承载面积几乎是相等的,砖坯在焙烧时,肋筋和四壁没有裂纹。挤出机挤出的砖坯不但四壁有少数裂纹,肋筋裂纹就更多,所以肋筋根本起不到承重作用。新型多功能成型机成型后的砖坯在烘干焙烧过程中,几乎看不到裂纹,成品率在99 %以上。因它是单坯成型,压力大,而且原料含水率在10 %左右,同样的坯体用料,以KP1型砖为例:一般挤出机砖坯用料在4.25 kg,孔洞率在25 %,而T型多孔功能砖的用料在4.5 kg,而孔洞率却是33 %,所以它的密实度必定高于挤出机的砖坯,抗压强度也会成倍提高。


    厂家在生产普通砖时,也可采用T型孔,对它的抗压强度并不受影响,这样就节省了不少原料。因它的孔型结构对抗压的承载力及肋筋架构力量的均匀性,完全可以达到国家标准,并相对起到了保温的效果。


2.2 保温、隔热、隔音

    多孔砖的保温、隔热、隔音三项功能异曲同工,相差无几,冬季保温,夏季隔热,平时隔音。以KP1型多孔砖为例,T型多孔功能砖外观设计和孔型结构如图1。


    从图1可以看出,多孔砖的T形和十字型孔混合有序错列排位,四壁厚15 mm,肋筋10 mm,孔洞宽10 mm,孔长40 mm 不等。它的最大优点是保温、隔热、隔音效果好,因它的冷桥路径长,纵向即砖的长度240 mm,传导路径560 mm,横向115 mm,传导路径169 mm,导热系数0.2 1%,空气在8 mm~10 mm的宽度里和长10 mm~40 mm的长度是静止的,空气不流动就不产生热传导,在中空的情况下阻断冷热空气的对流,它的两层间隙都是8 mm~10 mm,因其传导路径长,孔洞率又高,孔洞又是中空,所以三项功能优于目前的条形等其他孔形多孔砖。


2.3 防震、抗剪切能力

    这两种功能在墙体砌筑成型后其性能也是雷同的,T型多孔功能砖在成型的过程时,砖体上面都有凹槽,T型架构深3 mm,中间有8 mm直径的孔,其在烘干及晾晒时通风走气,焙烧时走烟走火,在砌筑时这一面向上,因其有T型凹槽和直径8 mm的孔,砌筑砂浆铺上后,上下两层结合时,它起到销榫作用,使每层墙体充分的结合,起到增强防震、抗剪切的能力,在地震多发地区,可使建筑物抗震等级成倍的提高,这一突出的性能,更增强了墙体房屋的整体效应,对于建筑的寿命及抗风险能力,其起到了很大的积极作用。


2.4 免漏砂浆

    T型多孔功能砖在成型的过程中上面压盖推板,带有T型凸槽,成型后却有与下面T型孔所对应深度3 mm的槽型,参看图1,孔型为竖孔,上面是封闭的,所以在砌筑铺设砂浆时不会漏砂浆。


2.5 防渗漏

    用T型多孔功能砖砌筑的清水墙可防雨水渗漏,因其每层砌筑时层面都是封死的。目前,清水墙房屋外墙面渗水是普遍现象,雨水会顺多孔砖竖孔集中到底层墙体上,南方多雨季节,一二层住宅尤为受害。T型多孔砖做到了每块砖上面都能封住,所以不会渗水。


2.6 阻断灰口冷桥

    这一性能具有一定的技术含量,而现有的挤出机是无法做到的,烧结T型多孔多功能砌块如图2。


    T型多孔功能砌块在成型的同时,上下推板两端都带有凸起的肋筋:高4 mm,宽10 mm,每端两道肋筋,中间有10 mm的空气腔,其砌筑时,上下横灰口和左右竖灰口都多出4 mm的带肋筋的空气腔,用来阻断横灰口和竖灰口,墙的中间层面上照样有10 mm的灰口砂浆,如图3。这对于烧结多孔大砌块来说是一创新,使墙体砌筑阻断灰口冷桥起到了突破,从而建筑保温隔热性能得到了提高。


2.7 可装饰性

    T型多孔功能砖在成型的过程中可以直接印出图案来,其方法是:在每个模盒里装有印花模板,印花模板可以更换。原料在模盒里,经过机器的运转产生挤、压、推的作用,印花图样随之既可呈现在多孔砖表面,通过斜轨道成型后,又经过带有波浪的轨道稳压后,使砖坯的可塑性和密实度达到一定的坚固性,再运转到机器的下方,通过斜轨道把砖坯连同印花模板一同推出模盒,落到带有坯板的输送带上,运至分拣机构。


3 新型多功能成型机与挤出机相对比的结果


    挤出机一般功率在100 kW~400 kW以上,大功率在500 kW左右,人们一再追求大功率和硬塑,其目的是想产量高,砖坯结实,成型好,成品率高。但随之而来的问题是缸体、搅龙、螺旋叶片以及出坯口磨损加大,功率消耗加大。一个砖厂是否赢利,关键在于产品耗电量上,砖厂之所以效益低,其主要原因是产品附加值低,能源消耗大,人工费用大。中小轮窑砖厂自动化程度低,在市场上更没有竞争力,所以它是一个高耗能、低产出、劳动密集型的产业。如何改变这一现状,跟上时代步伐。全自动多孔多功能一次成型机生产线便可解决这一问题,该机自动化性能高,如图4。


    1-驱动单元;2-导料槽,皮带机运送原料进入导料槽;3-上链轮机构,带动压盖运行;4-下链轮机构,带动链模盒运行;5-压盖板组,压入模合同步行走;6-模合组,盒里芯子、推板和压盖一起运行;7-运输砖皮带机:带料的模盒成型后运行到运输砖的皮带机上面,通过推板推出砖坯到皮带机上输出。


    新型多功能成型机在节电方面,其用电量7.5 kW~22 kW,这里包括几种型号的砖机,它的用电量还不及挤出机真空泵的电量,是一般真空挤出机用电量1/10~1/30,节水、省人工,减少晾晒占地。出坯既可码垛1.5 m 高,砖坯含水量10 %左右,产量高,每小时10 000~25 000块折普通砖,产品附加值高,这一优越的性能定会给广大砖厂转型升级带来更好的效益。


4 结语

    在人们的心目中,烧结砖自古以来就有一定的地位,尽管现在新型建材种类众多,但它们与烧结砖在功能与适用性方面不可相提并论。砖体经过深加工后可塑性极强,它既是个建筑材料也是一种工艺品,人们要充分利用它的艺术价值,在建筑领域里发挥它的潜能,既维护了墙体的结构又展现了它的装饰美。T型多孔功能砖它具备了多项性能,并把砖坯优越性发挥到了极致,不能不说这是一个飞越。新型多功能成型机对中小型制砖机械厂和大型制砖企业转型升级提供了有力帮助。


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