现代化的制砖设备是现代砖厂——广东页岩砖企业生产的技术基础,是决定企业生产效能的重要因素之一。因此，必须加强制砖设备管理，确保砖机的正常运转。如何将制砖设备管理好？能够让它很好的服务于我们，下面广东页岩砖厂家就从几个方面进行阐述。
一、设备管理的内容
1、合理使用制砖设备，防止不按操作规程进行使用，特别要禁止超负荷使用。
2、及时地、经常地做好制砖设备的维护保养工作，防止设备非正常的磨损，推迟设备性能和效率的降低。
3、制定、贯彻执行合理的设备维护、修理、保养制度。
4、做好设备的日常管理工作，包括机器设备的维护维修登记等工作。建立设备管理制度和责任制度。
5、根据生产需要，有计划、有步骤、有重点地进行设备的改造和更新工作。
二、设备保养
机器设备的正常运转和充分发挥作用的必要条件是建立良好的工作条件，实行保养责任制。砖瓦企业中机器设备所处的环境一般较差，即粉尘多，环境温度高。因此，设备保养的工作量和难度加大，这就是要求搞好防尘与降温。
有关设备使用的保养方面的规定和制定，是指导工人操作、维护和检修设备的技术法规，它是根据机器设备说明书注明的各项技术条件制定的。正确制定和贯彻执行这些规程和制度，是合理使用机器设备的重要保证。企业应对严格遵守规章制度和责任心强、爱护机器设备的有功人员予以表扬和奖励，对于违反操作规程及其他规章制度、不履行责任的人员，应给予批评、处分；企业应采取各种形式对员工进行教育，提高精心保养设备、合理使用设备的自觉性。
三、设备维修
设备维修包括维护和修理两个方面。设备维护是一项经常性的工作，它需要在掌握磨损客观规律的情况下，严格地按照操作规程，经常观察设备运转情况，经常擦洗灰尘和油垢，加注润滑油，及时调整消除设备零部件松脱状况以及小故障，从而延长设备的正常磨损阶段，延长设备的使用年限；设备润滑是设备使用维护工作中的重要组成部分之一。
认真搞好润滑工作，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，减少摩擦阻力，降底能耗，提高设备生产效率的有力措施；要建立健全设备润滑工作的各项制度和操作规程；对设备润滑状况，润滑材料使用、清耗与清洗换油情况做好记录，经常调查并统计分析。
设备修理是修复由于正常和不正常原因引起的磨损，通过修理更换已经磨损的零件、部件、附属设备，使设备的精度、工作性能、生产效率得以恢复。
1、设备维修工作的原则
（1）以预防为主，经常维护保养与定期检修并重。贯彻预防为主，就要掌握设备运转规律和零部件损耗的规律，加强日常维护检查，及时消除设备的缺陷和隐患，防止发生设备事故。
设备的维护与修理是防与治的关系。维护不好就会使零部件加速损耗，遭受意外损坏，增加修理次数。只有搞好经常性的维护工作才能防患于未然。但维护工作并不能完全消除正常损耗，还必须有计划的检修。当设备损耗达到一定限度时，就要按计划进行检修。
（2）先维修，后生产。做好设备维修工作，必须正确处理好维修与生产的关系。维修要占用时间，生产时间也十分重要，从这一点上说，维修与生产是互相矛盾的。但是，维修的目的是为了保证生产的顺利进行，提高生产效率，因而它们又是统一的。要处理好维修与生产的关系，必须看到它们之间的统一，克服重生产、轻维修的思想。
（3）以专业维修为主，实行专业维修与操作工维修相结合。砖瓦企业中设备维修的专业人员不多，只能对复杂的设备与零部件进行维修。
因此，要发挥专业维修人员熟悉设备结构和维修技术水平优势的进行维修，而生产操作工人又非常熟悉设备容易出毛病的部位。因此，专业维修与操作工维修结合起来，更容易把设备维修好。
2、设备计划预防修理制
设备计划预防修理制，是按计划做好设备维护和修理工作，防止设备突然损坏和停机，保证设备正常运转的一套维护和修理设备的组织技术措施。其主要内容如下：
（1）设备的日常维护保养。设备的日常维护保养，要求严格遵守操作规程，密切注意设备使用和运转情况，经常擦洗设备，保证机台整洁，按规定加注润滑油，及时调整和消除设备的小缺陷，紧固松脱的零件等。它是做好设备计划预防修理工作的基础。
设备的维护保养工作应有明确的责任制和要求，一般要实行定人定机制度，设备归谁使用，由谁负责维护保养。
（2）设备定期检查。设备定期检查是计划预防修理制的一个重要环节。必须组织专业人员在操作工人配合下，对设备运行、工作精、磨损程度进行检查和校验。通过检查，全面掌握机器设备技术状况的变化和损耗情况，及时消除隐患。
（3）设备计划修理。设备计划修理是设备计划预防修理制的关键。设备的计划修理，要求根据设备的特点和使用条件，确定修理间隔期，有组织、有准备地进行修理工作。修理工作一般分小修、中修、大修三种。小修理是对机器设备进行的局部修理，通常只更换和修理小量磨损零件，调整结构，以保证设备能正常运转。小修工作量较小，可利用生产间断时间进行。中修理是要更换和修复较多零件，校正设备的基准，恢复设备的精度，一般可以利用假日进行。大修理是对机器设备进行全面修理，它要把机器设备全部拆开。由于大修工作量大，费时间长，要占用一定的生产时间。例如，真空挤出机的大修一般需要2d~3d的时间，对于“一次码烧”生产线无疑要影响生产的正常进行，必须有计划的在大修开工前在停车线上存放尽量多的坯车，然后大修期间，减慢进车速度，或利用干燥窑中的坯车提前出干燥窑进行焙烧，最后还可采取焙烧窑压火等待的措施。
3、设备维修的组织形式
要做好设备维修工作，必须正确地选择设备维修的组织形式，建立相应的设备管理机构。在现代砖瓦企业中，设备维修一般采用以下三种形式。
（1）集中的组织形式。这种组织形式，是把企业（公司、厂）供修理用的主要机器设备、工具、备品备件和修理工人集中起来，设立与生产车间平级的机修车间，集中负责企业设备修理工作。这种组织形式的优点，在于能够合理地使用维修力量，便于有计划地组织备品备件的制造的供应，适合小型砖瓦企业的设备维修。
（2）分散的组织形式。这种形式是将设备维修工作全部交给各个生产车间分别负责进行。修理工、维修用的设备工具，都分别配置在各生产车间。在车间里设维修组，负责设备维修工作，这种形式的优点是维修工接近现场，比较方便和灵活，有利于发挥生产车间的主动性和积极性。一般规模较大、车间分散、集中修理困难的砖瓦企业采用这种形式。
（3）混合组织形式。这种组织形式的特点是设备的大、中修由机修车间负责，小修及日常保养由生产车间的维修组和生产工人负责。这种形式的优点是既有集中，又有分散，是介于集中的分散两种形式之间的一种混合组织形式。
4、编制设备维修计划
机器设备的维修计划按年、季、月编制。包括主要设备的大、中、小修计划。在维修计划中，规定应修设备的名称、数量、修理日期、修理工时、修理用的材料和备品零件等。
为了贯彻执行设备维修计划，要做好生产技术准备工作，编制机器设备磨损零部件明细表，制订设备修理工艺规程，签订设备维修用的备品备件的经济合同，采用先进的修理方法等。
设备维修计划应与生产计划衔接起来，根据生产的需要和设备的具体情况合理安排设备的修理时间，落实修理前的准备工作。
5、设备的快速修理法
为了适应砖瓦企业单一设备的生产特点，提高设备的修理质量和缩短停机修理时间，可根据具体情况采用下列三种快速修理法：
（1）部件修理法。将需要修理的整个部件拆下来，换上事先组装准备好的一套部件，然后将换下来的部件送机修车间进行修复，以备下次再用。这种方法会因可节省零件拆卸的装配时间，缩短修理停机时间。特别是当新换的零件一旦与原来的零件配合尺寸不当，或原有的零件拆卸困难时，则会因修理停机时间过长而影响生产。这种情况下更适合采用这种方法，如真空挤砖机的修理或搅拌机搅拌轴的修理等。
（2）分部修理法。这种方法的特点是设备的各个部件不在同一时间内修理，而是按照整个设备的各个独立部分，按顺序分别进行修理，每次只修理其中一部分。这种方法每次修理的停机时间短，不会影响生产。如真空挤砖机的大修，可把更换绞龙、修理传动轴、减速机三部分分作三次进行，每次修理停机时间短，便可提高挤砖机的设备利用率。
（3）同步修理法。这是指把工艺过程相互紧密联系的数台设备，安排在同一时间内进行修理，实现修理同步化，以减少分散修理的停机时间。例如，当修理挤出机时，一般比修理工艺生产线上的其他设备（一搅、二搅、箱式给料机、锤破等）的修理停机时间长，因此，可在修理挤砖机的同时，原料车间的烧成车间也组织各自的设备修理。
四、设备更新改造
设备更新是指企业用新的、效率更高的设备去更换技术上落后、经济上不合理的设备。设备的技术改造是指采取一定的技术措施，以改变设备的性能和提高设备的效率，实质上也是设备的局部更新。
我国砖瓦企业近几年发展很快，生产工艺设备正朝着机械化和自动化方向迈进，但与发达国家的生产工艺设备相比，还是比较落后的。因此，我国砖瓦企业展的议事日程上来了，对现有砖瓦企业进行生产工艺设备更新的技术改造，是加速砖瓦企业现代化的一个具有战略意义的问题。
技术改造的重点是提高产品的技术经济水平，要生产出先进适用、品种齐全、价廉物美的新型建材，改变品种少、质量低、经济效益差的状况，就要进行机器设备的改造更新。
目前，技术改造围绕提高经济效益，可从以下几个方面进行：节约能源，节约原材料，降低消耗，降低生产成本；改革产品结构，使产品升级换代，提高产品性能的质量，满足国内外市场的需要，如开发多品种的外墙装饰砖、地面砖等；合理利用资源，提高综合利用水平，如通过技术改造发展以煤矸石、粉煤灰为主要原料的新型节能墙材，开展资源综合利用。
设备更新改造原则
1、根据企业实际情况，量力而行。
2、有计划，有步骤进行。
3、从生产需要和节约能源出发，改造影响产品数量和质量，以及对工人有害的设备。
4、坚持自力更生的原则。
五、设备资料的管理
对设备技术资料的管理，主要是建立设备档案，积累设备技术资料。设备档案一般包括：设备出厂检验单，设备全部附件清单、设备安装工程详细记录、设备安装后的精度检验记录、试车记录、设备移交使用部门（车间）的交接单、设备历次修理记录、修理质量检验单、设备检修记录、设备改造记录、设备事故记录等。
